遠觀煙囪濃煙滾滾，近看廠區黃煙四起，往往是人們對焦化企業的傳統印象。而在中國平煤神馬集團平頂山京寶焦化有限公司生產區域內，展現的卻是一幅“清新”的畫面。近年來，京寶焦化大力“改”，扎實推進綠色改造、智能改造、技術改造，推動經濟結構加快轉型、發展方式加快轉變、增長動能加快轉換，實現了經濟效益、生態效益、社會效益同步改善的綜合效果。今日河南日報頭版對其經驗與做法做了重點報道，下面來看京寶焦化都有哪些“環保經”……

行走在中國平煤神馬集團平頂山京寶焦化有限公司（以下簡稱“京寶焦化公司”）生產區域，抬頭看不到升騰的煙氣，低頭可見整潔的地面，也絲毫聞不到空氣中有任何異味，很難想象這是一家焦化企業。

平頂山因煤而興，發展焦化產業優勢突出。然而，焦化過程中產生的二氧化硫、氮氧化物和廢水等污染物，給生態環境帶來巨大壓力。遠觀煙囪濃煙滾滾，近看廠區黃煙四起，往往是人們對焦化企業的傳統印象。

近年來，圍繞資源能源利用效率和清潔生產水平提升，平頂山不斷推動焦化產業優化升級，實施綠色改造。作為一家混合所有制企業，京寶焦化公司面對環保高壓態勢，倒逼企業提檔升級，按照安全、綠色、高效的高質量發展目標，以安全環保為前提，以質量效益為中心，以科技創新為支撐，推動焦化產業綠色發展，實現環境保護與經濟效益雙贏

據了解，近年來，京寶焦化公司在投入資金3.5億元建設干熄焦余熱利用等一期配套環保項目的基礎上，又投入1.5億元用于環保項目建設及環保設施改造升級，加大廢水、廢氣、揚塵治理力度，在當地焦化行業率先進行焦化廢水深度治理，率先升級改造煤氣脫硫裝置，率先采用煙道氣脫硝超低限值新技術，持續不斷提高減污、控污和環保管理水平，使生產現場環境明顯改善。

2017年，該公司針對主要污染源焦爐煙囪廢氣進行特別限值改造專項治理，投資近1000萬元建設了氨法脫硫工程。2018年，引進后置SCR脫硝工藝，將煙氣脫硝、消白、余熱利用、超低排放等問題綜合考慮，投資3600萬元建設了煙道氣脫硫脫硝消白及余熱利用一體化項目，每年可產生蒸汽7萬噸，通過將其余熱回收利用，增效近千萬元，目前運行效果良好。

為減少廢氣無組織污染物排放，該公司對焦爐爐體、爐頭磚變形進行修補，實施了地下室灌漿，減少因焦爐串漏情況產生的環保問題，提高了煤氣回爐利用率；開展廠區VOCs治理，把含有揮發性有機物的放散尾氣集中送至干熄爐內燃燒處理，將罐區、裝車區域的放散尾氣送至“深冷+吸附”組合技術油氣回收處理裝置處理，從而實現綠色生產、達標排放。

“目前，我們公司煙道氣中氮氧化物、二氧化硫分別平均低于40毫克/標準立方米、10毫克/標準立方米，污染物排放各項指標遠低于省、市標準，實現了大量減排。”煉焦分廠有關負責人告訴記者。

將工業廢水變成可循環利用的清水，是京寶焦化公司實施綠色改造的又一大膽嘗試。

在污水深度處理現場，記者看到，通過管道排放出來的污濁的紅褐色工業廢水，在經過 “生化+過濾+超濾+反滲透”等系列工藝處理后，逐步變成清澈透明、無色無味的清水，并被用來鍋爐制水、循環水補充、道路抑塵、煤場噴淋、園林灌溉等。

在原有污水處理站的基礎上，2018年，該公司采用江蘇鑫匯林的新技術對廢水深度處理系統進一步提標改造，投建了國內工藝鏈條完整、效率的廢水循環利用系統。“目前該系統每小時可處理生化水70噸，取得可以飲用的清水60噸，每年可減少水源地取水近60萬噸，節約近千萬元。”化工分廠有關負責人告訴記者。

與此同時，該公司還通過“四步管控法”，將廢水源頭減量與過程控制減排、末端治理相結合，對水資源進行循環利用，不僅實現了廢水的零排放、零污染，也開啟了廢水全過程管控、提高治污減排效率、實現可持續綠色發展的新模式。

綠色發展不止于此。以科技創新為動力，京寶焦化公司還研發應用了焦爐自動加熱技術，實現在線監測爐溫、監控分煙道煙氣成分等功能，減少煤氣用量2%至3%，并進一步降低了煙氣中氮氧化物含量；煤場、煤焦皮帶運輸通廊實現全封閉；酒水車、除塵車等每天不間斷灑水降塵；園區綠化面積也在不斷擴大……一個生態環境日益優化、發展動力不斷增強的“綠色工廠”漸入佳境。

一系列“綠色投入”帶來“綠色成效”不斷提升：2018年，京寶焦化公司在確保安全的前提下，實現持續穩定高效發展，全年營業收入50億元、利稅1億多元。